La selecció del capçal es basa principalment en factors com ara les condicions d'ús, la classificació de pressió i les característiques del material del recipient a pressió. El cap es pot dividir en formes convexes, còniques, planes i compostes segons la seva forma superficial, entre les quals els caps convexos inclouen formes de corona hemisfèrica, el·líptica, de disc-i esfèrica. Les diferents formes de capçals tenen diferents característiques de tensió, dificultats de fabricació i rangs aplicables.
Tipus de cap i els seus escenaris aplicables
Cap hemisfèric: s'aplica la força més uniforme, però és difícil de fabricar i apte per a situacions que requereixen una gran resistència i una tensió uniforme.
Cap el·líptic: té bones condicions d'estrès, dificultat de fabricació moderada, aplicació àmplia i és adequat per a la majoria dels recipients a pressió.
Cap en forma de plat: hi ha un esforç de flexió important i és adequat per a situacions específiques, com ara contenidors que requereixen un radi de curvatura més gran.
Cap cònic: en condicions d'estrès general, s'utilitza principalment per a requisits específics de procés, com ara situacions en què la distribució de fluids ha de ser uniforme.
Normes i passos específics per a la selecció del cap
Selecció estàndard: els estàndards principals que s'han de seguir per al disseny del cap inclouen GB/T25198-2010 "Capçals per a recipients a pressió", etc. Aquestes normes especifiquen els requisits de fabricació, inspecció i acceptació dels caps.
Requisit de gruix de la paret: el gruix mínim de la paret del cap no ha de ser inferior al 90% del gruix nominal de la paret del cap i no ha de ser inferior al gruix de la paret de disseny. Al mateix temps, s'han de tenir en compte factors com la tolerancia a la corrosió i la desviació negativa del gruix de l'acer.
Requisits del procés de fabricació: el procés de fabricació inclou la conformació integral, la formació posterior a l'empalmament i la conformació dividida. El capçal format després de l'empalmament ha de sotmetre's a proves estrictes de soldadura.
Inspecció i acceptació: després de la fabricació, cal inspecció visual, mesurament dimensional, proves no-destructives, etc. per garantir que la qualitat del capçal compleix els requisits estàndard.
Seguint els estàndards i passos anteriors, es pot assegurar que es selecciona el capçal adequat per garantir la seguretat i la fiabilitat del recipient a pressió.