Capçals de codi ASME per a recipients a pressió

Els recipients a pressió són recipients segellats que suporten pressió de gas o líquid internament o externament i tenen requisits de seguretat elevats. Els recipients a pressió són principalment cilíndrics i alguns són esfèrics o d'altres formes. Els recipients a pressió cilíndrics solen estar compostos per peces i components com ara cilindres, capçals, canonades, brides, etc. Com més gran sigui la pressió de treball del recipient a pressió, més gruixuda hauria de ser la paret del cilindre.

Les especificacions ASME són reconegudes per més de 100 països d'arreu del món. La fabricació, reparació o modificació d'equips a pressió d'acord amb les especificacions ASME ajuda els fabricants a entrar al mercat sense problemes. La marca de certificació ASME en equips a pressió permet als fabricants comunicar-se amb socis comercials, usuaris finals i autoritats reguladores amb més confiança. La marca de certificació és una marca d'acceptació que indica que l'equip compleix les especificacions ASME.

Els capçals de plat fabricats per Dingjin utilitzats als recipients a pressió ASME s'han de comprar, fabricar i inspeccionar d'acord amb el codi

Diversos capçals de codi ASME formats per Dingjin per a recipients a pressió es fabriquen generalment per martell, estampació, laminació o conformació explosiva. Els capçals hemisfèrics i el·líptics es fabriquen normalment per estampació. Els grans capçals hemisfèrics també es poden estampar primer en pètals esfèrics i després muntar i soldar. Els caps de disc solen ser martellejats, estampats o formats de manera explosiva, i la vora plegada es pot enrotllar o martellejar.

Anàlisi del procés de fabricació , com més profund sigui el capçal del plat, més gran sigui el diàmetre i el gruix de la paret, més difícil serà la fabricació, sobretot quan es selecciona acer d'alta-resistencia. El capçal semiesfèric estampat integral no és tan fàcil de fabricar com el cap el·líptic. El capçal el·líptic ha de tenir un motlle de superfície el·líptica geomètricament correcte i està fabricat per martell manual. El capçal el·líptic té una gran flexibilitat de fabricació. La part superior del con del cap cònic és difícil de rodar. Quan l'angle superior del con és petit, per evitar dificultats de fabricació i reduir l'alçada del con, de vegades es pot utilitzar un capçal combinat (com ara afegir una part superior esfèrica).

Selecció de personal:

Trieu soldadors que hagin rebut formació professional i tinguin els certificats de qualificació pertinents per garantir la professionalitat i la seguretat de les operacions de soldadura. Capçals de codi ASME per a recipients a pressió.

Selecció tècnica:

D'acord amb el material específic, el gruix i els requisits del projecte del cap, seleccioneu de manera flexible els mètodes de soldadura automàtica o manual; durant el procés de soldadura, ajusteu finament els paràmetres clau com ara el corrent de soldadura, la tensió, la velocitat, etc. per garantir la qualitat de la soldadura. A més, cal seguir la seqüència que es mostra a la figura per al posicionament de la soldadura i controlar amb precisió la posició del punt de soldadura.

Selecció ambiental:

Trieu un ambient sec, sense vent i de temperatura adequat per a la soldadura per evitar que el mal temps afecti la qualitat de la soldadura. Al mateix temps, s'ha de parar atenció a protegir la superfície del cap per evitar rascades o danys al cap durant la soldadura.

Tractament post-soldadura:

Un cop finalitzada la soldadura, s'han d'utilitzar la detecció de raigs X-, la detecció d'ultrasons i altres mitjans per dur a terme proves no-destructives a la soldadura per garantir la qualitat de la soldadura. Per als capçals de materials específics, cal un tractament tèrmic posterior a la-soldadura per eliminar l'estrès de soldadura i millorar el rendiment general de la unió.