Capçal de tanc estàndard ASME

Els dipòsits d'emmagatzematge industrial són contenidors molt utilitzats en la indústria dels fluids, utilitzats principalment per emmagatzemar matèries primeres, productes acabats i productes intermedis.

Els dipòsits d'emmagatzematge industrials tenen un paper insubstituïble a l'hora de garantir la producció segura d'equips, la conservació d'energia i la reducció d'emissions, i la millora del nivell de gestió general, i són indispensables en les reserves estratègiques nacionals. Com a contenidor molt utilitzat en la indústria dels fluids, els dipòsits d'emmagatzematge s'utilitzen principalment per emmagatzemar matèries primeres, productes acabats i productes intermedis. Les complexes i diverses condicions de treball exigeixen els contenidors d'emmagatzematge. Per raons de seguretat, els dipòsits d'emmagatzematge industrial són majoritàriament dipòsits d'acer. Segons els diferents requisits de les característiques del medi d'emmagatzematge i la temperatura, la pressió i altres paràmetres d'emmagatzematge, els materials dels dipòsits d'emmagatzematge són majoritàriament acer al carboni, acer de baixa temperatura, acer inoxidable i altres materials. Altres materials com la fibra de vidre i el plàstic no es tenen en compte perquè no compleixen els requisits de prevenció d'incendis i resistència a la pressió. Segons l'estructura del cos del dipòsit, els tancs d'emmagatzematge generalment es poden dividir en: tancs horitzontals, tancs esfèrics, dipòsits de cúpula, dipòsits de sostre flotant extern i dipòsits de sostre flotant intern. Els capçals de tancs ASME s'han de comprar, fabricar i inspeccionar d'acord amb els requisits de comanda i els estàndards ASME.

Alta seguretat:

El dipòsit del capçal superior està dissenyat i provat estrictament per garantir que pugui suportar alta pressió o baixa temperatura.

Forta estabilitat:

El dipòsit del capçal superior està fet d'estructura i materials sòlids, que poden suportar els canvis i la pressió de l'entorn extern.

Fàcil manteniment:

El manteniment i la neteja del dipòsit del capçal superior són relativament senzills i es poden realitzar inspeccions i manteniments periòdics.

Alt ús de l'espai:

El dipòsit del capçal superior es dissenya generalment verticalment, cosa que pot aprofitar millor l'espai i reduir l'espai.

Dalian Dingjin ha realitzat la formació integral i la formació de pètals per al tanc estàndard ASME com a continuació: La formació integral inclou principalment l'estampació i la filatura segons el mètode de processament. El conformat integral es pot dividir en processament en fred i processament en calent segons la temperatura de processament (del qual l'anomenat processament en calent és en realitat una mena de processament en fred). La combinació de mètode de processament i temperatura té filatura en calent, estampació en calent, filatura en fred, estampació en fred i formació de tambor. La filatura en calent és la combinació de processament en calent i filatura.

Per a les sèries estàndard de capçals de tancs, generalment s'utilitza l'estampació, però per a sèries no-estàndards de capçals o capçals amb grans diàmetres, generalment s'utilitza la filatura. En comparació amb l'estampació, la filatura té els avantatges d'estalviar costos de motlle i la mida es pot ajustar segons els requisits.

En general, la filatura en fred s'utilitza per girar els caps de tancs, però quan el gruix del cap és gruixut o la resistència del material és molt alta, és difícil utilitzar la filatura en fred. Per als capçals a la vora del límit de capacitat de l'equip de filatura en fred, si s'utilitza la filatura en fred, es produiran problemes com l'estratificació del material i les micro-esquerdes superficials; no es pot processar la filatura en fred més enllà del rang de capacitat. En aquest moment, es pot utilitzar el filat en calent.

La filatura en calent utilitza l'escalfament d'esprai de flama. Com que cal reservar posicions de processament i calefacció, l'equip d'aïllament no es pot tancar completament i l'efecte és molt menor que l'escalfament al forn. Per tant, la temperatura és desigual, cosa que inevitablement provocarà estructures inconsistents. S'analitzen les propietats metal·logràfiques i mecàniques de la part R superficial, la part de transició r i la vora recta del capçal del dipòsit.

Tot i que tots els resultats són qualificats, hi ha grans diferències en diferents parts. Al mateix temps, els resultats dels capçals de processament de diferents materials també són diferents.

Després de processar i formar el capçal del dipòsit, s'ha d'inspeccionar d'acord amb l'estàndard ASME i només es pot utilitzar un cop compleixi la norma.